Como Arc Weld (com fotos)

Soldagem de arco de metal blindado é o processo de juntar duas peças de metal usando um eletrodo coberto de fluxo que é derretido em um arco elétrico e se torna uma parte fundida das peças sendo soldadas.Este artigo descreverá o uso de soldagem revestida por fluxo Rods e um tipo simples e transformador Caixa de cracker máquina de solda.

Passos

1. Entenda o processo de soldagem de arco de metal blindado.A arco eletrico é formado na ponta da haste de solda quando uma corrente passa através de uma lacuna de ar e continua através do metal aterrado que está sendo soldado.Aqui estão alguns dos termos e suas descrições usadas neste artigo:

Máquina de solda.Este é o termo usado para descrever a máquina que converte eletricidade CA de 120-240 volts para a tensão de soldagem, tipicamente 40-70 volts AC, mas também uma gama de tensões CC.Geralmente consiste em um grande e pesado transformador, um circuito regulador de tensão, um ventilador de resfriamento interno e um seletor de alcance de amperagem.O termo soldador aplica-se à pessoa que faz a soldagem. Uma máquina de solda requer um soldador para operá-lo.
Leads, ou leva de soldagem.Estes são os condutores de cobre isolados que carregam a alta amperagem, a eletricidade de baixa tensão para a peça de trabalho que está sendo soldada.
Suporte de haste, ou stinger é o dispositivo no final do chumbo que contém o eletrodo, que a soldagem de pessoa usa para realizar a tarefa de soldagem.
Braçadeira moída e terra.Esta é a liderança que motivos, ou completa o circuito elétrico, e especificamente, o grampo que é anexado ao trabalho para permitir que a eletricidade passe pelo metal sendo soldado.
Amperagem, ou amps.Este é um termo elétrico, usado para descrever a corrente elétrica fornecida ao eletrodo.
DC e polaridade reversa.Esta é uma configuração diferente usada na soldagem com um sistema de arco / eletrodo, que oferece mais versatilidade, especialmente em aplicações de soldagem sobrecarga e para utilizar certas ligas que não soldam facilmente com tensões AC.A máquina de solda que produz esta corrente tem um circuito de retificador ou tem a corrente fornecida por um gerador, e é muito mais caro que um soldador AC típico.
Eletrodos.Existem muitos eletrodos de solda especializados, utilizados para ligas e tipos específicos de metais, tais como ferro fundido ou maleável, aço inoxidável ou cromolia, alumínio e aços de carbono temperados ou altos.Um eletrodo típico consiste na haste do fio no centro coberto com um revestimento especial (fluxo) que queima como o arco é mantido, consumindo oxigênio e produzindo dióxido de carbono na área de solda para impedir o metal base de oxidação ou queimadura. Chama durante o processo de soldagem.Aqui estão alguns eletrodos comuns e seus usos:

Eletrodos E6011 são um eletrodo de aço suave com um revestimento de fibra de celulose.Os dois primeiros números na identificação do eletrodo é a resistência à tração, medida em libras por prazos quadrados de polegadas 1.000.Aqui, o rendimento do eletrodo seria 60.000 psi.
E6010 eletrodos são um eletrodo de polaridade reversa, comumente usado para soldagem de vapor e água, e são particularmente úteis para a sobrecarga Soldagem, uma vez que o metal detém sua posição enquanto em um estado líquido, sendo desenhado para a piscina de solda derretida pelo fluxo da corrente direta do eletrodo para a peça de trabalho.
Outro propósito específico E60xx Os eletrodos estão disponíveis, mas desde a E6011s são considerados um padrão, haste de uso geral e E6010s são considerados o padrão para soldagem DC de polaridade reversa, eles não serão cobertos em detalhes neste artigo.
E7018 eletrodos são Baixo hidrogênioRodas de aço revestidas de fluxo, com uma resistência à tração elevada de 70.000 psi.Estes são frequentemente utilizados na montagem de aço estrutural utilizados na indústria da construção civil e em outras aplicações em que um material de enchimento forte e uma solda de maior resistência é necessária.Observe que, embora essas hastes ofereçam maior resistência, elas são menos perdoas em relação a alcançar uma solda limpa e de alto grau em amperas incorretas e com sujo (enferrujado, pintado ou galvanizado) aços. Esses eletrodos são chamados de baixo hidrogênio devido a todas as tentativas de diminuir o conteúdo de hidrogênio. Estes eletrodos devem ser armazenados em um forno com uma temperatura entre 250ºF e 300ºF. Esta temperatura está acima do ponto de ebulição de água de 212ºF no nível do mar. Esta temperatura mantém a umidade (orvalho) (H2O) no ar da coleta no fluxo.
Níquel, castalloy, ni-haste eletrodos.Estas são hastes especiais feitas para moldagem de solda, ferro dúctil ou maleável, e têm mais rendimento, para permitir a expansão e contração do material de ferro sendo soldado.
Hastes de metais dissimilares.Estas hastes são feitas de uma liga especial e dão melhores resultados ao soldar aços temperados, endurecidos ou lotados.
Hastes de alumínio.Estas são uma tecnologia mais recente e permitem alumínio de solda a arco com um soldador convencional, em vez de usar um soldador de alimentação de fio protegido por gás especial como um MIG (metal, gás inerte) ou Tig (Máquina de soldagem de tungstênio, gás inerte), muitas vezes referida como Heliarc Soldagem, uma vez que o hélio foi o gás usado para proteger a chama do arco durante a soldagem. Os nomes oficiais criados pela American Welding Society (AWS) para esta soldagem do tipo ARC são soldadura de arco de metal protegido (vara), soldagem de arco de tungstênio a gás (TIG) e soldagem de arco de metal (MIG).
Tamanhos de eletrodos.Eletrodos vêm em uma variedade de tamanhos, medidos pelo diâmetro do centro de metal de cada haste.Para hastes de aço suaves, uma faixa de diâmetro de /₁₆ polegada (0.2 cm) para /₈ polegada (1.0 cm) está disponível, e o tamanho usado é determinado pela amperagem do soldador, e a espessura do material sendo soldado.Cada haste executa melhor em um determinado intervalo de amperagem.Selecionar a faixa de amperagem correta para uma determinada haste de tamanho dependerá do material base e da penetração desejada, então as amperas específicas só serão cobertas para a soldagem descrita ainda mais neste artigo.

Equipamento de segurança.Uma parte crítica da soldagem é com segurança e sabendo o uso, o equipamento de segurança correto para o trabalho.Aqui estão alguns itens típicos necessários para soldar com segurança.

Escudo de soldagem (capuz).Esta é a máscara que é usada para proteger a soldagem da pessoa do flash brilhante do arco, e de faíscas sendo lançadas durante a soldagem.As lentes de soldagem de arco padrão são coloridas muito escuras, uma vez que a exposição ao flash do arco pode causar queima do flash na retina do olho.Uma escuridão de nível 10 é o mínimo para a soldagem de arco.Welding Hoods com A virar lente já foi preferido, como a lente escura pode ser levantada, e uma lente de vidro clara separada protegerá o soldador de pedaços de escória enquanto a solda é lascado. O novo auto escurecimento de soldagem de soldagem O escudo de solda mais desejável agora vendido. Essas lentes de escudo de soldagem são muito claras para corte e corte de tocha. Quando um arco é atingido, a lente automática auto escuridão mudará para uma sombra predefinida # 10. Mesmo mais novo no mercado são a lente variável auto escuridão automática.

Luvas de soldagem.Estas são luvas de couro especiais, isoladas que atingem cerca de 6 polegadas (15.2 cm) acima dos pulsos, e proteger as mãos e os braços inferiores do soldador (a soldagem da pessoa).Eles também fornecem proteção limitada contra choque acidental se a soldagem de pessoa entrar em contato com o eletrodo acidentalmente.

Couros de soldagem.Este é um avental como jaqueta de couro que cobre os ombros e o peito do soldador, usado para o trabalho aéreo onde as faíscas podem inflamar a roupa do soldador, ou causar queimaduras.

Botas de trabalho.A soldagem de pessoa deve usar pelo menos um período de 6 polegadas (15.2 cm) Bota do tipo de lace-up para evitar faíscas e escória quente de queimar seus pés.Estas botas devem ter solas isolantes feitas de um material que não derrete ou queimam facilmente.

2. Aprenda as etapas para criar uma solda bem-sucedida.Soldagem é mais do que arrastar uma haste de solda em um pedaço de aço e colando para outro.O processo começa com adequadamente ajustando e proteger o peças de trabalho, ou metal a ser soldado, juntos.Para peças mais grossas, você pode querer moer um bevel que as contas subseqüentes podem ser colocadas no sulco para preenchê-lo completamente com uma solda sólida.Aqui estão os passos básicos para completar uma simples solda.

Atacar o arco.Este é o processo de criação de um arco elétrico entre o eletrodo e a peça de trabalho.Se o eletrodo simplesmente permitir que a corrente passe diretamente na peça de trabalho aterrada, não haverá calor suficiente produzido para fundir e fuser metal juntos.

Mova o arco para criar um Bead.O talão é o metal do eletrodo de fusão que flui junto com metal fundido do metal base para preencher o espaço entre as peças sendo unidas por soldagem.

Moldar o talão de solda.Isso é feito tecendo o arco para frente e para trás em frente ao caminho de solda em um zig zag ou figura 8 movimento para que o metal se espalhe para a largura que você deseja que sua balão de solda acabada seja.

Chip e escovar a solda entre passes.Cada vez que você completar um passar, ou viagem de uma extremidade para a outra de sua solda, você precisa remover o escória, ou o material de fluxo de eletrodo derretido, da superfície da cordão de solda, então apenas o metal fundido limpo estará preenchendo a solda na passagem subsequente.

3. Reúna as ferramentas e materiais que você precisará para começar a soldar.Isso significa que a máquina de solda, eletrodos, cabos e braçadeiras, e o metal a ser soldado.

4. Configurar uma área de trabalho segura, de preferência com uma tabela construída de aço ou outro material não inflamável.Para a prática, alguns pedaços de aço suave, pelo menos /₁₆ polegada (0.5 cm) grosso vai funcionar.

5. Prepare o metal a ser soldado.Se o metal consistir em duas peças que sejam unidas no processo de soldagem, talvez seja necessário preparação, ou preparação de solda eles, movendo uma borda chanfrada nas laterais que devem ser unidas.Isso permite suficiente penetração do arco de solda para derreter os dois lados para um estado fundido para que as ligações de metal de enchimento através da espessura seccional do metal.Pelo menos, você deve remover qualquer tinta, graxa, ferrugem ou outros contaminantes para que você esteja trabalhando com uma piscina limpa de metal fundido como você solda.

6. Anexar braçadeiras para segurar suas peças de metal, se necessário.Alicate de tipo de travamento, "C" braçadeiras, um vice ou grampos de carregadeiras de primavera geralmente funcionam.Para projetos especiais, você pode achar que terá que adaptar diferentes técnicas para proteger as peças de trabalho até que sejam unidas.

7. Anexe o grampo do solo ao pedaço maior que está sendo soldado.Certifique-se de que há um local limpo para que o circuito elétrico possa ser concluído com resistência mínima na localização do solo.Novamente, ferrugem ou pintar interferirá no aterramento da sua peça de trabalho, dificultando a criação de um arco quando começar a soldar.

8. Selecione o alcance correto da haste e da amperagem para o trabalho que você está tentando.Como exemplo, /₄ polegada (0.O aço da placa de 6 cm) pode ser soldado efetivamente usando um E6011, /₈ polegada (0.Eletrodo de 3 cm), entre 80-100 amps.Colocar o eletrodo no suporte do eletrodo (doravante referido como stinger) Certificando-se de que o material condutor da braçadeira de Stinger esteja no metal limpo no final do eletrodo.

9. Ligue sua máquina de solda.Você deve ouvir um som de cantarolamento do transformador. O som do ventilador de resfriamento em execução pode ou não ser ouvido. Alguns fãs de máquina de soldagem operam apenas quando a máquina requer resfriamento.Se você não fizer isso, talvez seja necessário verificar o circuito que está fornecendo sua energia e os disjuntores na caixa do painel.As máquinas de soldagem requerem uma quantidade considerável de poder para operar, muitas vezes um circuito especial avaliado em 60 amps ou mais a 240 volts.

10. Segure o stinger em sua mão dominante pela alça isolada, com a haste em uma posição para que atingissem a ponta contra a placa que você é soldadura será tão natural quanto possível.Segure sua blindagem de soldagem APENAS O suficiente para que você possa ver para mover o eletrodo para dentro de alguns centímetros da peça de trabalho, pronto para virar para baixo para proteger seus olhos.Você pode praticar tocar o eletrodo contra o metal de solda para obter o sensação disso antes de ligar a energia, mas Nunca atregue um arco elétrico sem proteger seus olhos.

11. Selecione o ponto em que você deseja começar sua solda. Posicione a ponta da haste perto dele, depois solte o capô de solda no lugar.Você quer tocar A ponta do eletrodo contra o metal para completar o circuito elétrico, então puxe-o instantaneamente de volta um pouco, para criar um arco elétrico entre a ponta do eletrodo e o metal sendo soldado. Outra maneira de atacar um arco é como golpear uma partida.Este gap de arco, ou espaço aéreo, cria uma grande resistência no circuito elétrico, que é o que produz a chama de arco ou plasma e calor necessários para liquefazer o eletrodo e o metal adjacente à área de solda.

12. Atacar o eletrodo contra a superfície do metal, puxando-o para trás um pouco quando você vê um arco elétrico ocorrer.Isso leva grande prática, uma vez que diferentes diâmetros de eletrodo e amperages de soldagem exigem uma lacuna diferente entre a ponta do eletrodo e a peça de trabalho, mas se você puder manter a lacuna constante, um arco elétrico contínuo ocorrerá a partir do eletrodo para o peça de trabalho. Normalmente, o gap de arco não deve ser maior que o diâmetro do eletrodo. Pratique firmando o arco segurando o eletrodo cerca de 1/8 a 3/16 de uma polegada da peça de trabalho, então comece a se mover ao longo do caminho que você deseja soldar. Como você move o eletrodo, o metal estará derretendo, enchendo a piscina de metal fundido e construindo sua solda.

13. Pratique viajando pelo caminho da sua solda com o eletrodo até que você possa manter um arco consistente, movendo-se a uma velocidade consistente e, de acordo com o caminho que você deseja soldar.Quando você domina o controle do arco, você começará a praticar a colocação ou a construção do talão de solda.Este é o depósito de metal que se junta às duas peças que você está soldando.A técnica que você usa para colocar sua conta dependerá da largura da lacuna (se houver um) você está enchendo, e a profundidade que você deseja que a contagem de solda penetrate.O mais lento você move o eletrodo, quanto mais fundo a solda entrará para as peças de trabalho de metal, e para fazer um caminho largo, quanto mais você zig zag ou tecer a ponta do eletrodo, o mais amplo a pérola.

14. Manter o arco estabelecido como você se move ao longo da solda que você está fazendo.Se o eletrodo terminal para o metal e ficar preso, empurre o ferrão para quebrar a vara livre do grampo ou do metal de solda.Se o arco for perdido porque você move o eletrodo muito longe da superfície do metal, pare o processo e limpe a escória do local que você está soldando assim Quando você re-atacar o arco para continuar, não haverá escória na área de solda Para contaminar a nova solda, você está começando do lugar que o arco foi perdido ou quebrado.Nunca coloque um novo talão sobre a escória existente, pois este material derreterá no plasma de arco e bolha através da nova camada de metal que você está colocando, resultando em uma solda fraca e suja.

15. Pratique mover o eletrodo em um varrendo Movimento para criar uma contagem mais ampla. Isso permitirá que você preencha mais da solda em um único passe, deixando uma solda mais limpa e mais som.O eletrodo é movido em um movimento lateral como é desenhado ao longo do caminho da solda, seja em um zig-zag, curvo ou figura oito movimento.

16. Ajuste a amperagem de saída do seu soldador para se adequar ao material que você está soldando e a penetração desejada do arco.Se você achar que a contagem de solda acabada está sem fio, com craterer profundo nas bordas do grânulo, ou o metal adjacente é simplesmente derretido ou queimado, reduzindo a amperagem incrementalmente até que a condição seja corrigida.Se, por outro lado, você tiver dificuldade em atacar ou manter um arco, talvez seja necessário aumentar a amperagem.

17. Limpe sua solda acabada.Depois de terminar de soldar, você pode querer remover a escória e limpar sua solda, para permitir que a tinta se ligue melhor, ou simplesmente por razões cosméticas.Chip fora da escória e escova de arame a solda para remover qualquer material estranho e escória restante.Se a superfície precisar ser plana para permitir que o ajuste a peça, você soldou a outra peça, use um moedor de ângulo para remover a parte superior ou alta da contagem.Uma solda limpa, particularmente depois de moer plana, é mais fácil de examinar se corrigidos, pudendo ou outros defeitos ocorreram durante a soldagem.

18. Pinte sua solda com um primer de ferrugem adequado para protegê-lo da corrosão. Metal recém-soldado vai corroer bastante rapidamente se exposto aos elementos, uma vez que o metal base real é exposto diretamente à umidade.

Pontas

Algumas pessoas ouço aos sons produzidos pelo arco elétrico para julgar a qualidade da solda.Sons de aparência e estalagem podem indicar uma lacuna inconsistente de arco ou amperagem imprópria.

Ao ingressar em peças de trabalho muito grandes para efetivamente apertar, tacha as peças juntas com pequenas soldas em intervalos para evitar que as peças deslocassem.

Se você soldar no meio do dia, as pupilas dos olhos serão pequenas e menos luz entrarão em seus olhos.Isso reduzirá a chance de obter dores de cabeça severas de danos à retina causados pela luz emitida de um arco.Se você tiver uma dor de cabeça severa dos arcos, não se preocupe, fique fora do sol e pegue a aspirina para controlar a dor e curará em 2 a 3 dias.

Se você soldar ao sol no meio do dia, o metal vai aquecer e será mais fácil começar e continuar as soldas.Você também pode usar uma amperagem menor e fazer um trabalho mais fino se o metal estiver quente do sol.

Avisos

Inspecionar cabos e conexões muitas vezes para diminuir a possibilidade de choque elétrico acidental.

Metal permanece quente por um longo período de tempo depois que a solda estiver completa, então mantenha animais de estimação e filhos fora da área de trabalho até que todos os materiais tenha resfriado.

Proteja-se de queimaduras em Flash, cobrindo sua pele com luvas, uma máscara facial e mangas, dependendo da área sendo coberta. Nunca mais soldou sem um capacete protetor quando soldagem.

A luz brilhante de um arco elétrico pode causar queimaduras semelhantes a uma queimadura, então use camisas de manga comprida e calças compridas para reduzir a exposição.

Veja o link em citações, abaixo para avisos e precauções específicos.

Evite respirar fumos produzidos a partir do processo de soldagem.Isso se aplica especialmente a metais galvanizados ou banhados, e os metais que foram pintados com primers de óxido de metal.Metal nos pulmões pode causar câncer.

Máquinas de solda de arco utilizam uma corrente elétrica de alta amperagem que é extremamente perigosa, então lidar com os cabos e stinger com cuidado.Nunca solda em condições úmidas ou em material molhado sem treinamento adequado.

Sempre certifique-se de colocar seu filtro na frente de seus olhos antes de golpear o arco!

Coisas que você precisa

Máquina de solda, com leads, braçadeiras e eletrodos
Ferramentas para preparar e limpar soldas, incluindo um martelo de lascas, escova de arame e um moedor de ângulo
Equipamento de segurança

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