3 maneiras de dobrar o tubo

Você pode dobrar o tubo e a tubulação em um dos vários métodos, dependendo do que você pretende usar o tubo ou o tubo dobrado para. O problema no tubo de flexão é descobrir onde e quanto para dobrar o tubo. Enquanto muitas ferramentas de flexão vêm com um conjunto de instruções para descobrir coisas como subsídios de dobra e deduções de dobra, elas são frequentemente escritas de maneira complexa e assumem um conhecimento da matemática que intimida muitos usuários. Embora não seja possível eliminar completamente a matemática, é possível planejar como dobrar um pedaço de tubo de tal forma que acumulando o ângulo de flexão é simplificado e para que a única matemática necessária seja simples aritmética. O método descrito abaixo não é simples, mas com a prática, você pode dominá-lo.

Passos

Método 1 de 3:

Selecionando uma ferramenta de flexão

1. Escolha as ferramentas de flexão corretas para suas necessidades. Existem 6 principais métodos de flexão. Cada um é mais adequado para um tipo particular de tubo.

Curvatura estilo RAM, também chamada de flexão incremental, é geralmente usado para colocar grandes curvas em metal de calibre leve, como conduíte elétrico. Neste método, o tubo é mantido em 2 pontos externos e a RAM empurra no tubo em seu eixo central para dobrá-lo. As curvas tendem a se deformar em forma oval no interior e fora da curva.
A flexão de desenho rotativo é usada para dobrar o tubo para uso como corrimãos ou ferro ornamental, bem como chassis de carro, gaiolas de rolo e quadros de reboque, bem como conduíte mais pesado. Draw Draw Rotary usa 2 moradias: uma matriz de contra-flexão estacionária e um raio fixo morrem para formar a curva. É usado quando o tubo precisa ter um bom acabamento e diâmetro constante durante todo o seu comprimento.
Dobra Mandrel é usada para fazer estoque e tubos de escape personalizados, tubulação de laticínios e tubulação de permutador de calor. Além das matrizes usadas na flexão do desenho rotativo, o bending do mandril usa um suporte flexível que se dobra com o tubo ou tubulação para garantir que o interior do tubo não seja deformado.
A flexão de indução aquece a área a ser dobrada com uma bobina elétrica, e então o tubo ou tubo é dobrado com morre semelhantes aos usados na flexão de desenho rotativo. O metal é imediatamente resfriado com água para temperá-lo. Produz curvas mais firmes do que curvatura de desenho rotativo direto.
Dobrar, também chamado de flexão fria, é usado sempre que as curvas grandes são necessárias no tubo ou tubulação, tais como em suportes de toldo, quadros de churrasqueira ou rolos de tambor, bem como na maioria dos trabalhos de construção. Roll Benders usam 3 rolos em eixos individuais para rolar o tubo como o rolo superior empurra para baixo para dobrar o tubo. (Porque os rolos são organizados em um triângulo, este método é às vezes chamado de flexão de pirâmide.)
Curvatura quente, em contraste, é usada consideravelmente no trabalho de reparo. O metal é aquecido no lugar onde é para ser dobrado para suavizá-lo.

Método 2 de 3:

Fazendo uma curva de ângulo reto

1. Dobre um tubo de teste em um ângulo de 90 graus. Isso não só vai familiarizar você com quanta força você precisa se inscrever para operar seu Bender, mas este tubo servirá como referência para futuras curvas.

Para verificar o ângulo do seu tubo, colocá-lo contra a praça de um carpinteiro com a curva externa voltada para o canto da praça. Ambas as extremidades do tubo devem apenas tocar os lados da praça e correr paralela a eles.

2. Encontre o lugar onde a curva no tubo começa. Você deve ver ou sentir uma pequena mancha ou distorção no local onde a curva começa e onde termina.

3. Marque as extremidades da curva com um marcador permanente. Desenhe a linha completamente ao redor do tubo.

4. Coloque o tubo contra o quadrado novamente para encontrar o comprimento do tubo na curva. Observe o lugar em cada lado da praça onde as marcações do tubo tocam. Estas devem ser a mesma distância do canto interno da praça. Adicione esses comprimentos juntos.

Se as marcações em cada extremidade do tubo curvarem o quadrado a 6 polegadas (15 cm) do canto interno do quadrado, o comprimento total da seção dobrada do tubo é de 12 polegadas (30 cm).

5. Encontre o lugar no seu curvatura onde a curva começa. Coloque o tubo dobrado de volta no seu BENDER com o dado usado para dobrá-lo e notar onde no dado a marca nas linhas de tubos para cima. Marque este lugar com um ponto de tinta ou por entalhe o metal com um arquivo.

Se você tem mais de um morrer (para diâmetros diferentes de tubo), faça uma curva de teste para cada dado, pois cada diâmetro exigirá uma quantidade diferente de metal para fazer uma curva de 90 graus.

Uma vez que você sabe quanto é necessário o tubo para formar a curva, você pode calcular por quanto tempo um pedaço de tubo que você precisa adicionando esta figura (chamado de dedução dobramento) para os comprimentos verticais e horizontais do tubo.

Método 3 de 3:

Fazendo várias curvas

1. Meça o espaço que seu tubo dobrado ocupará. Se você está fazendo uma barra de rolo para um buggy de dunas que ocupará um espaço de 60 polegadas (150 cm) de largura por 50 polegadas (125 cm) de altura, faça um retângulo com essas dimensões em um espaço limpo de piso de concreto com um pedaço de giz.

2. Divida o retângulo com uma linha central. A linha central deve bisetar os lados mais longos (largura) do retângulo.

3. Medida nos cantos superiores do retângulo para onde a porção horizontal do tubo dobrado começa. Se a parte superior da barra de rolagem deve executar apenas 40 polegadas (100 cm), subtraia este comprimento da largura para a parte inferior, em seguida, medir metade da distância em cada um dos cantos superiores. Isso funciona para uma diferença de 20 polegadas (50 cm), metade do que é de 10 polegadas (25 cm), que é a distância para medir em. Marque esta distância em cada um dos cantos superiores.

4. Medida dos cantos inferiores para onde a curva inferior começa. Se a distância da parte inferior da barra de rolo para a primeira curva é para ser 40 polegadas (100 cm), medida e marque essa distância de cada lado dos cantos inferiores.

5. Conecte as marcas onde as curvas serão feitas, usando uma régua ou régua. Você pode medir as linhas de conexão com uma régua.

Neste exemplo, a linha diagonal conectando as marcas nas linhas horizontais e verticais é de cerca de 14 cm (70 cm).

6. Coloque seu tubo de curva de 90 graus dentro da linha superior do seu quadro. Coloque para que a extremidade reta horizontal toca o interior da linha horizontal superior.

7. Deslize o tubo até que tocasse a diagonal que você desenhou.

8. Marque o lugar onde a marca de curva intercepta a linha de quadros.

9. Gire o tubo para que a outra marca de curva se cruze a diagonal. Marque este lugar na diagonal.

10. Repita os últimos 4 passos para o outro canto superior.

11. Calcule o comprimento total do tubo necessário. Adicione as medições dos cantos inferiores para as primeiras marcas, os comprimentos de tubo entre a dobra inferior e a duração entre a dobra superior.

No exemplo acima, as porções verticais da barra de rolo serão cada 40 polegadas (100 cm) de comprimento, as porções diagonais serão cada 14 polegadas (70 cm) de comprimento e a porção horizontal será de 40 polegadas de comprimento. O comprimento mínimo total do tubo será 40 + 14 + 40 + 14 + 40 polegadas (100 + 70 + 100 + 70 + 100 cm), ou 144 polegadas (440 cm) de comprimento.

12. Corte o tubo. Embora o comprimento mínimo do tubo necessário seja de 144 polegadas, é uma boa ideia permitir erro, adicionar pelo menos 4 polegadas (10 cm), fazendo o comprimento total de 148 polegadas (450 cm).

13. Encontre e marque o centro do tubo. Você vai trabalhar a partir deste ponto para fora.

14. Coloque o tubo contra a linha superior do seu quadro de layout, alinhando o centro do tubo com a linha central. Marque no tubo onde as curvas superiores são iniciar e terminar usando as marcas no quadro.

Você também pode querer marcar a direção de suas curvas colocando flechas no tubo apontando para fora.

15. Faça cada uma das dobras superiores com sua ferramenta de flexão. Certifique-se de que a costura do tubo esteja para dentro quando você se dobra - isso evita torcer ou tratar durante o processo de flexão.

Para garantir que seu Bender esteja definido para o ângulo correto, você pode preparar uma ferramenta de referência de 2 peças planas de metal cujas extremidades são anexadas a um pivô. Dobre esta ferramenta para o ângulo indicada em seu quadro e, em seguida, combine o ângulo de flexão da sua ferramenta de flexão para este ângulo.

Depois de fazer cada curva, coloque o tubo contra o seu quadro para verificar se o ângulo da curva está correto.

16. Faça cada uma das curvas inferiores com sua ferramenta de flexão. Siga os mesmos procedimentos descritos na etapa anterior.

17. Cortar qualquer excesso das extremidades do tubo dobrado.

Pontas

Comece com projetos simples de flexão de tubos antes de lidar com algo mais complicado. Você pode ter que fazer várias curvas de prática antes de se sentir confortável com esta técnica.

Permitir espaço de trabalho suficiente para o seu equipamento. O tubo de metal vai voltar um pouco de ser dobrado, então você precisa permitir que ele aconteça para que você possa sair do caminho quando necessário. Você vai querer um mínimo de 10 pés (3 m), e 20 pés (6 m) é melhor.

Pulverize o chão em torno de sua ferramenta de flexão com um adesivo de pulverização para fornecer tração extra ao pé ao dobrar o tubo.

Avisos

Inspecione regularmente sua ferramenta de flexão e morre para desgaste após o tubo de flexão. Mesmo pinos e parafusos de 1/2 a 5/8 polegadas (1.25 a 1.56 cm) de diâmetro vai dobrar e falhar depois de um tempo.

Tubo de flexão 2 polegadas (5 cm) ou mais de diâmetro é melhor deixado para um profissional.